WAW-600D微机控制电液伺服式万能试验机
WAW-600D微机控制电液伺服式万能试验机本机是测试各种材料及其制品物理性能、机械性能、工艺性能、结构性能及内外缺陷的重要仪器设备。可实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验,可自动求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标,可完成等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制。本机测试精准,功能强大,操作方便,稳定可靠。广泛适用于大学、科研院所、检测机构、航空航天、军工、冶金、机械制造、交通建设、建工建材等行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。符合国家标准GB/T228.1-2021《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求.
产品创新:
主机上下钳口座采用内置夹紧方式---试样夹持更平稳、试样断裂对中性更好;
丝杠下部设置弹性减震机构---有效减少因试样断裂引起的冲击,降低噪音;
丝杠外增加柔性防尘罩---避免异物进入,增加了丝杠及传动机构的耐用度,提高了整机美观度;
安全防护罩---三面式冷轧钢板冲孔式安全防护罩,防止试验过程中异物飞出,在提高防护等级的同时方便操作人员实时观察,有效保障实验员人身安全。
GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》;
JB/T 7406.1-1994《试验机术语材料试验机》;
GB/T 16826-2008《电液伺服万能试验机》;
GB/T 16825.1-2008《静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准》;
GB/T 22066-2008《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》;
JJG 139-2014《拉力、压力和万能材料试验机》;
JB/T 6146-2007《引伸计技术条件》;
JB/T 6147-2007《试验机包装、包装标志、储运技术要求》;
GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法》;
GB/T 7314-2017《金属材料室温压缩试验方法》;
GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》;
ASTM A370钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义。
(一)主机参数:
立柱数:6柱(4立柱、2丝杠);
最大压缩/拉伸间距(mm):650/900;
立柱中心间距(mm):480;
立柱直径(mm):φ75;
丝杠螺距(mm):Tr80×10;
工作台尺寸(mm):840×600×100;
工作台距地面垂直高度(mm):650;
活塞直径(mm):Φ180;
活塞最大行程(mm):200;
加荷速率范围:0.02%-2%FS;
活塞空载移动最大速度(mm/min):150;
横梁调整最大速度(mm/min):约220;
横梁移动电机功率(kW): 0.75;
(二)测量参数:
最大试验力(kN):600;
试验机级别:0.5级;
试验力有效测量范围:2%-100%F.S;
试验力分辨力:满量程的1/500000(全量程只有一个分辨力,不分档);
试验力测量精度:优于≤±0.5%;
位移测量分辨力:0.01mm;
位移测量精度:优于≤±0.5%;
变形测量范围:1%-100%FS;
变形测量分辨力:满量程的1/500000(全量程只有一个分辨力,不分档);
变形测量精度:优于≤±0.5%。
(三)控制参数:
力控控制速度范围:0.001%~5%FS/s;
力控速度控制精度:0.001%~1%FS/s时优于≤±0.5%;1%~5%FS/s时优于≤±0.2%;
力控保持精度:±0.002%F.S;
变形控控制速度范围:0.001%~5%FS/s;
变形控速度控制精度:0.001%~1%FS/s时优于±0.5%;1%~5%FS/s时优于±0.2%;
变形控保持精度:≤±0.002%F.S;
位移控控制速度范围:0.1~150mm/min;
位移控速度控制精度:≤±0.2%;
位移控保持精度:≤±0.02mm;
控制方式:力闭环控制、变形闭环控制、位移闭环控制。
(四)伺服油源参数:
主系统系统压力(Mpa):25;
油泵最大流量(L/min):4;
滤油器滤油精度(μm):10;
主油泵电机功率(kW):2.2;
操作台面距地面高度(mm):750;
操作台面材质及颜色:实心理化板,黑色;
油箱容积(L):50。
(五)附具参数:
夹紧方式:内置楔型液压自动夹紧;
钳口外形尺寸(mm):高90×宽90;
圆试样夹持范围(mm):Φ13-Φ26;Φ26-Φ40;
板试样夹持厚度(mm):0-15,15-30;
板试样最大夹持宽度(mm):90;
上下压板尺寸(mm):Φ160。
(六)整机参数:
主机外形尺寸(mm):860×620×2200;
油源外形尺寸(mm):1200×675×780;
整机重量(kg):约2500;
功率(kW):2.2;
电源:三相四线制,380V/50Hz或220V/60Hz。
试验软件:具有数据采集、处理、分析、存储及显示。
用户管理:可以创建、编辑用户,具有双重权限管理功能。
控制方式:手动控制。
强大分析处理功能:
可对常用的曲线进行选取(应力-应变、负荷-变形、负荷-时间、负荷-位移、位移-时间、变形-时间等曲线)对曲线进行局部放大(无级放大,不分档)、遍历、移动中心点、自动标识特征点(弹性段、屈服点等)、多条叠加,还支持手工标记,结果对比、打印预览及人工有效修订数据等功能。
(图一)软件主界面
多种试验方法可供选择
自动存盘:试验条件、试验数据自动存盘,必要时可以调出,不丢失。
结果再现:试验结果可任意存取,可对曲线进行再分析。
网络数据库管理,可与多家联网公司直联。
试验结束自动返回,智能、高效、快捷。
多重保护功能:油缸限位保护;液压系统过载溢流保护;试验力过载保护;过流、过压保护;试样破损安全保护;操作提示向导保护;试验结束自动保护等
液压万能试验机车间
(一)售后服务
公司设有专门的客户服务部和服务热线,随时接受用户的咨询和投诉;
随时可同我公司技术人员交流,答疑解惑、解决用户的产品故障及疑难问题;
我方提供完整的操作使用手册、设备操作视频、设备保养维护视频等相关资料。
(二)使用与维护
操作人员必须认真阅读主机说明书,软件说明书和试验标准;要按照操作流程,正确方法操作;
每天试验结束后,要按照正确顺序关机,并切断所有电源;
操作人员要每天清理残留在钳口夹持面和钳口座上的铁渣,以免影响设备耐用度;试样拉断后的振动可能会使钳口部分的紧固件退松,需要定期进行检查,以避免由于紧固件松动造成大的损失;
丝杠及传动部分要定期涂润滑油,防止产生干摩擦对传动系统造成损伤;
如自制试验辅助工装,安装时不得改变、损害产品原主体构造;
如果在工作时出现异常情况,应立即切断电源,使试验机停止运转。