WDW-10M/20M/30M/50M微机控制土工合成材料试验机
门式框架结构,双空间。
传动部分采用圆弧同步齿形带,滚珠丝杠副传动,传动平稳。
采用东元伺服电机驱动,伺服电机通过传动机构带动横梁上下移动,实现试验加载过程
WDW-10M/20M/30M/50M微机控制土工合成材料试验机采用伺服调速系统及伺服电机,驱动高效减速机及精密丝杠副进行试验,实现试验速度的大范围调节,完成对金属及非金属等材料的拉伸、压缩、弯曲、抗折、剪切、剥离、撕裂试验,可求取材料的拉伸强度、弯曲强度、屈服强度、伸长率、弹性模量及剥离强度,并能打印:力-时间、力-位移曲线及试验结果报告。
主机性能特点
门式框架结构,双空间。
传动部分采用圆弧同步齿形带,滚珠丝杠副传动,传动平稳。
采用东元伺服电机驱动,伺服电机通过传动机构带动横梁上下移动,实现试验加载过程
主要用途、适用范围
该机广泛用于金属和非金属的拉、压、弯等力学性能试验。适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、汽车、橡胶塑料、编织材料等各种试验领域。
GB/T16491-2008《电子式万能试验机》
JJG475-2008《电子式万能试验机》
GB/T17689-2008《土工合成材料 塑料土工格栅》
GB/T21825-2008《玻璃纤维土工格栅断裂强度和断裂伸长率测定》
GB/T 18887-2023《土工合成材料 机织 非织造复合土工布》
JTS-T 245-2023《水运工程土工合成材料试验规程》
1.该试验机实现了恒试验力、应力速率及恒变形、应变速率的闭环控制。
2.试验机实现了试验力、位移、变形和试验曲线的屏幕显示,处理结果和试验曲线既可以打印,也可以以ASCII文件的形式进行磁盘和网络操作,以便于试验结果的后续处理。
3.试验机具有全试验过程数据曲线的再现功能。曲线的再现可使用户完全采用人机对话的方式,自主处理试验数据。
4.试验机具有软件权限分级管理功能,便于分权限管理。
5. 无污染、噪音低,效率高。
主要技术规格 |
WDW-10M/20M/30M/50M |
特点 |
采用东元伺服系统与伺服电机,全数字化测量控制系统 |
主机刚度(kn/mm) |
80 |
力值测量范围 |
最大试验的2%-100% |
试验机准确度 |
优于示值的±1%(精密级为±0.5%) |
变形测量准确度 |
±1%/±0.5% |
横梁位移测量 |
分辨力0.001mm |
试验力示值精度 |
优于示值的±1%(精密级为±0.5%) |
变形测量范围 |
2-100% |
大变形测量范围 |
10mm~800mm(选配) |
大变形示值精度 |
示值的±1%以内 |
位移分辨力 |
0.001mm |
力控速度调节范围 |
0.001~10% |
力控速度控制精度 |
≤±1% |
变形速度调节范围 |
0.00025 /S~0.0025 /S |
变形速率控制精度 |
≤±1% |
位移速率调节范围 |
0.05mm/min~500mm/min;无极调速 任意设定 |
位移速率空间精度 |
≤±1% |
拉伸行程(mm) |
800 |
试验空间宽度(mm) |
370 |
夹具形式 |
标配宽条拉伸附具、(选配压缩附具、弯曲附具,楔形、平板及用户提出的其它夹具附具) |
质量(kg) |
约250 |
电机功率(kw) |
0.75 |
整机形式 |
落地式 |
试验软件:具有自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示。
用户管理:可以创建、编辑用户,具有双重权限管理功能。
控制方式:具有试验力、位移、变形三个控制通道及与之相对应的试验力、应力、应变、变形、位移 五种控制方式,控制方式间可随机/随意切换;控制方式之间无冲击、平滑切换,加载、卸载平稳。
强大分析处理功能:
可对常用的曲线进行选取(应力-应变、负荷-变形、负荷-时间、负荷-位移、位移-时间、变形-时间等曲线)对曲线进行局部放大(无级放大,不分档)、遍历、移动中心点、自动标识特征点(弹性段、屈服点等)、多条叠加,还支持手工标记,结果对比、打印预览及人工有效修订数据等功能。
(一)售后服务
公司设有专门的客户服务部和服务热线,随时接受用户的咨询和投诉;
公司对产品提供一年质保和终生维修服务;会不定期电话回访或走访客户,了解产品使用和运行情况,并指导对设备进行维护和保养;
随时可同我公司技术人员交流,答疑解惑、解决用户的产品故障及疑难问题;
我方提供完整的操作使用手册、设备操作视频、设备保养维护视频等相关资料。
(二)使用与维护
操作人员必须认真阅读主机说明书,软件说明书和试验标准;要按照操作流程,正确方法操作;
试验结束后,要按照正确顺序关机,并切断所有电源;
丝杠及传动部分要定期涂润滑油,防止产生干摩擦对传动系统造成损伤;
如自制试验辅助工装,安装时不得改变、损害产品原主体构造;
如果在工作时出现异常情况,应立即切断电源,使试验机停止运转。