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微机控制扭转疲劳试验机/试验台

微机控制扭转疲劳试验机可对金属、非金属材料,汽车零部件,紧固件,扭力轴,扭力工具,扭簧等扭转力学疲劳寿命性能试验。

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  微机控制扭转疲劳试验机可对金属、非金属材料,汽车零部件,紧固件,扭力轴,扭力工具,扭簧等扭转力学疲劳寿命性能试验。测试时试样安装在可调整空间的夹具之间,可适应不同试样的扭转力学疲劳寿命性能的试验。该设备采用微机控制操作,可进行扭矩、峰值、角度、曲线等数据的采集,显示器显示被测试零件的扭矩-时间,扭角-时间,扭矩幅值-次数,变形幅值-次数试验曲线,可以实现试验数据存储、考取、打印试验报表等。广泛应用于质量监督、计量质检商检行业、冶金、航天航空核工兵器、汽车、建工建材等行业领域。

 

 

执行标准:GB/T 10128 《金属材料室温扭转试验方法》,JJG 269《扭转试验机检定规程》

 

产品构成系统:

1 试验主机:采用卧式结构,高精度导轨+滑块,刚性好,精度高。

2 传动系统:由高精度电机、高精度驱动器、减速系统等组成。

3 测力系统:由高精度扭矩传感器、美国AD芯片等组成。

4 控制系统:试验力测量控制系统由高精度扭矩传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成;位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理,实现计算机显示、控制及数据处理等功能。

5 安全保护装满量程过载保护、过流保护、过压保护等。

主要测试内容:

1、材料或者零部件的扭转角度

2、材料或者零部件的扭转扭矩

3、材料或者零部件的曲线分析

4、材料或者零部件的扭转时间与速度

5、材料或者零部件的最大扭矩、峰值

6、材料或者零部件的定次数试验

7、材料或者零部件的定扭矩试验

8、材料或者零部件的破坏性试验

9、材料或者零部件的合格性试验

 产品参数:

  1、样式:卧式

  2、试验力:10N.m/20N.m/50N.m/100N.m/200N.m/500N.m/1000N.m/2000N.m/5000N.m/10000N.m

  3、试验机级别:0.5级/1级

  4、试验力分辨率:0.01N.m/0.1N.m/1N.m

  5、精确测量范围:1%FS-100%FS;

  6、试验力示值相对误差:<±0.5%

  7、扭矩分辨力:1/±500000(全程分辨力不变)

  8、加扭矩方向:正反两方向转角测量范围(最大扭转角):无限制

  9、扭转角最小读数值:0.01°

  10、转角示值相对误差:<±0.5%

  11、角度分辨率:0.018°

  12、扭转附具:按用户要求定做

  13、左右试验行程:500mm(可加大)

  14、扭转速度:0.1-5Hz(可按用户要求设定)

  15、外观:应符合GB/T2611要求

  16、供电电源:220V/380V,50Hz

  17、重量:约800KG

(一)售后服务
    公司设有专门的客户服务部和服务热线,随时接受用户的咨询和投诉;
    公司对产品提供一年质保和终生维修服务;会不定期电话回访或走访客户,了解产品使用和运行情况,并指导对设备进行维护和保养; 
    随时可同我公司技术人员交流,答疑解惑、解决用户的产品故障及疑难问题;
    我方提供完整的操作使用手册、设备操作视频、设备保养维护视频等相关资料。
(二)使用与维护
    操作人员必须认真阅读主机说明书,软件说明书和试验标准;要按照操作流程,正确方法操作;
    每天试验试验结束后,要按照正确顺序关机,并切断所有电源;
    操作人员要每天清理残留在钳口夹持面和钳口座上的铁渣,以免影响设备耐用度;
    丝杠及传动部分要定期涂润滑油,防止产生干摩擦对传动系统造成损伤;
    如自制试验辅助工装,安装时不得改变、损害产品原主体构造;
    如果在工作时出现异常情况,应立即切断电源,使试验机停止运转。 间;设备正前方需保持不小于2000mm操作空间;安装位置原混凝土基础厚度为150mm以上时,可用水钻按地基图尺寸钻孔;基础厚度小于150mm请安按图施工;
?    设备就位:新建地基凝固7天以上即可正常使用,主机就位后把水平仪放置到工作台上调整主机水平,调平后对四个地脚螺钉孔用水泥砂浆进行浇固。待地脚螺钉孔的水泥凝固后,才可以拧紧地脚螺母。

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