YJW-5000J 微机控制电液伺服压剪试验机

       YJW-5000J微机控制电液伺服压剪试验机采用油缸上置式、四立柱结构，机架刚度强度高，变形小，满足公路、铁路桥梁板式、盆式、球型支座的检测要求，试验空间无级可调，方便不同高度的试验需求。采用华越自主研发并专有多通道闭环协调加载电液伺服控制系统，微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、能自动连续平稳加载、自动保载、自动采集并储存数据、储存、绘制曲线，自动打印试验报告，计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠，便于操作。

1.制造标准

14. GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》
14. GB/T2611—2007《试验机通用技术要求》
14. JJG139—1999 《拉力、压力和万能试验机》
14. GB/T3722-92《液压式压力试验机》
14. JJG157-2008《拉力、压力和万能材料试验机检定要求》

2.试验标准

14. GB 20688.4-2007《橡胶支座第四部分：普通橡胶支座》
14. JT/T4--2004《公路桥梁板式橡胶支座》
14. JT391-2009《公路桥梁盆式橡胶支座》
14. GB/T17955-2000《球型支座技术条件》
14. TB/T1893-2006《铁路桥梁板式橡胶支座》
14. TB/T 2331-2004《铁路桥梁盆式橡胶支座》

1．垂向加载部分

21. 最大试验力：5000kN；
21. 试验力测量范围：0.4%-100%F.S（40~5000KN）；
21. 试验力测量精度：试验力示值的±1%；
21. 试验力分辨力：1/500000（全量程只有一个分辨力，没有量程切换冲突）
21. 油缸空载最大位移速度：0-50mm/min；
21. 油缸最大行程：600mm；     
21. 位移测量精度：±0.5%Fs；
21. 变形测量分度值（mm）：0.001(垂向变形)， 0.001(径向变形)；
21. 变形测量：四只光栅式数字位移传感器测量试样垂向变形；

   四只光栅式数字位移传感器测量试样径向变形；

   变形测量范围：0～30mm（垂向变形）、0～10mm（径向变形）；

21. 试验调整空间：0～600mm；

21. 试验最大空间：600mm；
21. 上压板尺寸：700mm×800mm×150mm；
21. 小车压板尺寸：700mm×800mm×150mm；
21. 横梁升降速度：150mm/min；
21. 等速试验力控制范围：0.5kN/s～25kN/s（控制精度1%）；
21. 等速位移控制范围：0.5 mm /min～50 mm /min；
21. 控制方式和数据处理：计算机伺服控制系统及数据（试验力、位移）图形 采集处理等；
21. 测力方式：采用高精度负荷传感器测力；
21. 采用低阻尼组合式密封元件，试验力保持稳定可靠。
21. 控制方式：液压加载，电液伺服闭环控制，高精度负荷传感器测量，屏幕显示。

2.横向剪切部分

21. 最大试验力：1000kN；
21. 试验力测量范围：1%-100%F.S.（10 kN～1000 kN）；
21. 试验力准确度：≤±1%；
21. 试验力分辨力：1/500000（全量程只有一个分辨力，没有量程切换冲突）；
21. 采用单出杆双作用活塞缸，活塞行程200mm；
21. 工作活塞推进速度：0~60mm/min；
21. 变形测量范围：0~150mm；
21. 位移测量范围：0~200mm；
21. 变形测量精度：±0.5%FS；
21. 位移测量精度：±0.5%Fs；
21. 变形测量分度值：0.001mm；
21. 位移及变形测量：两只光栅式数字位移传感器测量试样的剪切变形；
21. 测力方式：高精度负荷传感器测力；
21. 水平剪切装置进退：电机驱动；
21. 水平剪切装置升降：浮动液压缸调整；
21. 液压加载，微机伺服自动控制，高精度负荷传感器测量，屏幕显示；
21. 负荷保持功能：高精度进口伺服阀负荷保持，进行横向剪切力的多级控制；
21. 采用进口的组合式密封元件，试验力保持稳定可靠。
21. 控制方式：液压加载，电液伺服闭环控制，高精度负荷传感器测量，屏幕显示。

3.转角部分

21. 最大转角顶出力：300kN；
21. 试验力测量范围：4%-100%F.S （12kN～300kN）；
21. 试验力准确度：≤±1%；
21. 试验力分辨力：1/500000（全量程只有一个分辨力，没有量程切换冲突）；
21. 测力方式：高精度负荷传感器测力；
21. 变形测量：四只光栅式数字位移传感器测量试样的翻转变形；
21. 变形测量范围：0-30mm；
21. 变形测量分度值：0.001mm；、
21. 变形测量精度：±0.5%FS；
21. 工作活塞最大行程：150mm；
21. 工作活塞移动速度：0~60mm；
21. 位移测量范围：0~150mm；
21. 位移测量精度：优于±0.5%Fs；
21. 液压加载，微机伺服自动控制，高精度负荷传感器测量，屏幕显示；
21. 负荷保持功能：高精度进口伺服阀负荷保持，进行转角力的多级控制；
21. 采用进口的组合式密封元件，试验力保持稳定可靠。
21. 控制方式：液压加载，电液伺服闭环控制，高精度负荷传感器测量，屏幕显示。

产品使用范围

1.本机用于检测公路桥梁橡胶支座的成品力学性能试验。可分别进行：

21. 板式支座

14. 抗压弹性模量试验
14. 极限抗压强度试验
14. 抗剪弹性模量试验
14. 抗剪粘接性能试验
14. 抗剪老化试验
14. 摩擦系数试验
14. 容许转角试验

21. 盆式支座

14. 成品支座竖向承载力试验
14. 成品支座摩擦系数试验
14. 成品支座转动试验

21. 球型钢支座

14. 竖向承载力试验
14. 支座摩擦因数试验
14. 支座转动力矩的测定
14. 水平承载力试验

2.本产品还能进行铁路桥梁板式、盆式和球型支座国家标准所规定的所有试验。

（一）售后服务
    公司设有专门的客户服务部和服务热线，随时接受用户的咨询和投诉；
    公司对产品提供一年质保和终生维修服务；会不定期电话回访或走访客户，了解产品使用和运行情况，并指导对设备进行维护和保养； 
    随时可同我公司技术人员交流，答疑解惑、解决用户的产品故障及疑难问题；
    我方提供完整的操作使用手册、设备操作视频、设备保养维护视频等相关资料。
(二)使用与维护
    操作人员必须认真阅读主机说明书，软件说明书和试验标准；要按照操作流程，正确方法操作；
    每天试验时，要启动设备后预热10分钟，特别在冬季温度较低时；试验结束后，要按照正确顺序关机，并切断所有电源；
    操作人员要每天清理残留在钳口夹持面和钳口座上的铁渣，以免影响设备耐用度；试样拉断后的振动可能会使钳口部分的紧固件退松，需要定期进行检查，以避免由于紧固件松动造成大的损失；
    丝杠及传动部分要定期涂润滑油，防止产生干摩擦对传动系统造成损伤；
    如自制试验辅助工装，安装时不得改变、损害产品原主体构造；
    如果在工作时出现异常情况，应立即切断电源，使试验机停止运转。
；建议设备后及左右三面预留距障碍物500-800mm的空间；设备正前方需保持不小于2000mm操作空间；安装位置原混凝土基础厚度为150mm以上时，可用水钻按地基图尺寸钻孔；基础厚度小于150mm请安按图施工；
    设备就位：新建地基凝固7天以上即可正常使用，主机就位后把水平仪放置到工作台上调整主机水平，调平后对四个地脚螺钉孔用水泥砂浆进行浇固。待地脚螺钉孔的水泥凝固后，才可以拧紧地脚螺母。